Vanne de couléeest coulé dans la vanne, la qualité de pression générale de la vanne de coulée est relativement faible (comme PN16, PN25, PN40, mais il y a aussi une haute pression, peut aller jusqu'à 1500LD, 2500LB), la plupart du calibre est supérieur à DN50.Vannes forgéessont forgés.Ils sont généralement utilisés dans les pipelines de haute qualité.Le calibre est petit et ils sont généralement inférieurs au DN50.
A, casting
1. Coulée : c'est le processus de fusion du métal en un liquide qui répond à certaines exigences et de son versement dans le moule de coulée.Après refroidissement et solidification, la pièce moulée (pièces ou ébauche) est obtenue avec une forme, une taille et des performances prédéterminées.La technologie de base de l’industrie moderne de fabrication de machines.
2, le coût de production de pièces moulées ébauches est faible, pour une forme complexe, en particulier avec des pièces à cavité complexes, davantage peut montrer son économie ;En même temps, il présente une grande adaptabilité et de bonnes propriétés mécaniques complètes.
3, mais les matériaux nécessaires à la production de moulage (tels que le métal, le bois, le carburant, les matériaux de moulage, etc.) et les équipements (tels que le four métallurgique, le malaxeur de sable, la machine de moulage, la machine de fabrication de noyaux, le shaker, la grenailleuse, plaque de fonte, etc.) sont plus nombreuses et produiront de la poussière, des gaz nocifs et du bruit et pollueront l'environnement.
4. Le moulage est une sorte de technologie de travail à chaud des métaux qui a une histoire d'environ 6 000 ans.En 3200 avant JC, des moulages de grenouilles en bronze sont apparus en Mésopotamie.Entre le 13ème et le 10ème siècle avant JC, la Chine est entrée dans l'apogée des moulages en bronze, le processus a atteint un niveau assez élevé, comme par exemple la dynastie Shang Simuwu carré Ding pesant 875 kg, la dynastie des Royaumes combattants Jinghou Yi Zunpan et la dynastie des Han occidentaux. Les miroirs transparents sont les produits représentatifs de la fonte ancienne.Les premiers moulages ont été grandement influencés par la poterie, et la plupart des moulages étaient des outils ou des ustensiles destinés à la production agricole, à la religion, à la vie et à d'autres aspects, avec une forte couleur artistique.En 513 avant JC, la Chine a produit la première fonte au monde attestée par écrit : la Jin Casting Ding (environ 270 kg).Vers le VIIIe siècle, l’Europe commence à produire de la fonte.Après la révolution industrielle du XVIIIe siècle, la fonderie entre dans une nouvelle période au service des grandes industries.Au 20ème siècle, le développement rapide du moulage a permis de développer la fonte ductile, la fonte malléable, l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone et le cuivre aluminium, l'aluminium silicium, l'alliage aluminium magnésium, la base titane, l'alliage base nickel et d'autres matériaux métalliques de coulée, et a inventé un nouveau procédé pour la fonte grise pour réaliser le traitement.Après les années 1950, de nouvelles technologies telles que le moulage à haute pression au sable humide, le moulage au sable à durcissement chimique, la fabrication de noyaux, le moulage à pression négative et d'autres moulages spéciaux et grenaillage ont été introduits.
5. Il existe de nombreux types de casting.Selon la méthode de modélisation, il est habituellement divisé en 0 moulage au sable ordinaire, y compris le type de sable humide, le type de sable sec et le sable à durcissement chimique de type 3. (2) moulage spécial, matériaux de moulage par presse et peut être divisé en sable minéral naturel comme le principaux matériaux de moulage spéciaux (par exemple, moulage de précision, moulage en moule, fonderie de moulage en coquille, moulage à pression négative, moulage en moule, moulage en céramique, etc.) et le métal comme matériau principal du moule de moulage spécial (tel que le moulage en moule métallique, coulée sous pression, coulée continue, coulée basse pression, coulée centrifuge, etc.).
6, le processus de moulage comprend généralement : (le moulage (conteneurs) rend le moulage solide du métal liquide, le moulage selon les matériaux peut être divisé en moule à sable, métal, céramique, boue, graphite, etc., peut être divisé en utilisant un jetable, semi-permanent et le type permanent, la qualité de la préparation du moule sont les principaux facteurs qui influencent la qualité de la coulée ; La fusion et le coulage du métal coulé, le métal coulé (alliage de coulée) comprend principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés ; (3) le traitement de coulée et inspection, traitement de coulée, y compris l'élimination des corps étrangers du noyau et de la surface de coulée, retrait de la colonne montante de coulée, des bavures de meulage à la pelle et autres saillies, traitement thermique, mise en forme, traitement antirouille et usinage grossier.
La deuxième forge
1, forgeage : est l'utilisation de machines de forgeage sur la pression des billettes métalliques, la déformation plastique pour obtenir certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et taille de la méthode de traitement des pièces forgées.
2, l'un des deux principaux composants du forgeage.Grâce au forgeage, le métal peut être éliminé sous forme de trous de soudage moulés et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.Pour les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines, les pièces forgées sont principalement utilisées en plus des pièces en tôle, en profilé ou en soudage de forme simple qui peuvent être laminées.
3, le forgeage selon la méthode de formage peut être divisé en : 0 forgeage ouvert (forgeage gratuit).L'utilisation de la force ou de la pression pour provoquer une déformation du métal entre les deux blocs supérieur et inférieur (bloc d'enclume) afin d'obtenir les pièces forgées requises, principalement le forgeage manuel et le forgeage mécanique.② Forgeage en mode fermé.L'ébauche métallique est déformée sous pression dans la chambre de matrice de forgeage d'une certaine forme, et le forgeage peut être divisé en matriçage, forgeage à froid, forgeage rotatif, extrusion, etc.Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation du métal brut), forgeage à chaud (inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température normale).
4, le matériau de forgeage est principalement constitué d'une variété de composants d'acier au carbone et d'acier allié, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre et de ses alliages.L'état d'origine du matériau comprend les tiges, les chaînes de coulée, les poudres métalliques et les métaux liquides.Le rapport entre la surface de la section transversale du métal avant déformation et la surface de la section de la matrice après déformation est appelé taux de forgeage.Le choix correct du forgeage plutôt que l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts ont une excellente relation.
Heure de publication : 01 juin 2021