1. Forgeage : Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des ébauches métalliques afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées ayant certaines propriétés mécaniques, certaines formes et tailles.
2. L’un des deux composants majeurs du forgeage.Grâce au forgeage, le relâchement du métal et des trous de soudure lors de la coulée peut être éliminé, et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau.Pour les parties importantes des machines soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles, les pièces forgées sont principalement utilisées, à l'exception des formes plus simples qui peuvent être laminées, profilées ou soudées.
3. Selon la méthode de formage, le forgeage peut être divisé en : ①Forgeage ouvert (forgeage gratuit).Utilisez l'impact ou la pression pour déformer le métal entre les enclumes supérieure et inférieure (enclumes) afin d'obtenir les pièces forgées requises.Il existe principalement du forgeage manuel et du forgeage mécanique.②Forgeage en mode fermé.L'ébauche métallique est comprimée et déformée dans une matrice de forgeage avec une certaine forme pour obtenir des pièces forgées, qui peuvent être divisées en matriçage, forgeage sensible au froid, forgeage rotatif et extrusion.Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (la température de traitement est supérieure à la température de recristallisation du métal brut), forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et forgeage à froid (température normale).
4. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de compositions diverses, suivis par l'aluminium, le magnésium, le titane, le cuivre, etc. et leurs alliages.L'état d'origine du matériau comprend les barres, les chaînes coulées, la poudre métallique et le métal liquide.Le rapport entre la section transversale du métal avant déformation et la section transversale de la matrice après déformation est appelé taux de forgeage.Le choix correct des taux de forgeage a beaucoup à voir avec l'amélioration de la qualité du produit et la réduction des coûts.

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