1. Forgeage : Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise des machines à forger pour appliquer une pression sur des ébauches métalliques afin de produire une déformation plastique et d'obtenir des pièces forgées présentant certaines propriétés mécaniques, certaines formes et certaines dimensions.
2. Le forgeage est l'un des deux procédés majeurs. Il permet d'éliminer les défauts de moulage et les piqûres de soudure, et les pièces forgées présentent généralement de meilleures propriétés mécaniques que les pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes des machines soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles, on utilise majoritairement des pièces forgées, à l'exception des formes plus simples qui peuvent être roulées, profilées ou soudées.
3. Selon la méthode de formage, le forgeage se divise en : ① Forgeage libre. On utilise l’impact ou la pression pour déformer le métal entre les enclumes supérieure et inférieure afin d’obtenir les pièces forgées souhaitées. Il existe principalement le forgeage manuel et le forgeage mécanique. ② Forgeage fermé. L’ébauche métallique est comprimée et déformée dans une matrice de forgeage de forme précise pour obtenir des pièces forgées. Ce procédé se divise en forgeage à la matrice, forgeage à froid, forgeage rotatif et extrusion. Selon la température de déformation, le forgeage se divise en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal brut), forgeage tiède (température inférieure à la température de recristallisation) et forgeage à froid (température ambiante).
4. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de diverses compositions, suivis de l'aluminium, du magnésium, du titane, du cuivre, etc., et de leurs alliages. Ces matériaux se présentent sous forme de barres, de coulées, de poudres métalliques et de métal liquide. Le rapport entre la section du métal avant déformation et la section de la matrice après déformation est appelé taux de forgeage. Un choix judicieux de ce taux est essentiel pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts.

Nortech est l'un des principaux fabricants de vannes industrielles en Chine et possède la certification de qualité ISO9001.

Principaux produits :vanne papillon,vanne à bille,Vanne à guillotine,Clapet anti-retour,Globe Vavlve,Passoires en Y,Conservateur électrique,Acurateurs pneumatiques.