1. Performance de force de lavanne industrielle :
La résistance mécanique d'une vanne désigne sa capacité à supporter la pression du fluide. En tant que produit mécanique soumis à une pression interne, la vanne doit présenter une résistance et une rigidité suffisantes pour garantir une utilisation durable sans fissures ni déformations.
2. Performance d'étanchéité :
L'étanchéité d'une vanne désigne la capacité de chaque élément d'étanchéité à empêcher les fuites du fluide. C'est le critère de performance technique le plus important. La vanne présente trois points d'étanchéité : le contact entre les parties d'ouverture et de fermeture et les deux surfaces d'étanchéité du siège ; l'ajustement entre la garniture et la tige de la vanne, ainsi que le profil de la garniture ; et la liaison entre le corps et le couvercle de la vanne. Les fuites internes, souvent dues à un jeu excessif, compromettent la capacité de la vanne à interrompre le passage du fluide. Pour les vannes d'arrêt, les fuites internes sont inacceptables. Les fuites externes, c'est-à-dire les fuites de fluide de l'intérieur vers l'extérieur de la vanne, peuvent entraîner des pertes matérielles, une pollution de l'environnement et, dans les cas les plus graves, des accidents. Pour les fluides inflammables, explosifs, toxiques ou radioactifs, les fuites sont absolument interdites ; la vanne doit donc garantir une étanchéité irréprochable.
3. Milieu fluide :
Après le passage du fluide à travers la vanne, une perte de charge se produit (c'est-à-dire la différence de pression avant et après la vanne). En effet, la vanne oppose une certaine résistance à l'écoulement du fluide, et ce dernier consomme une certaine quantité d'énergie pour vaincre cette résistance. Dans une optique d'économie d'énergie, lors de la conception et de la fabrication des vannes, la résistance de celles-ci à l'écoulement du fluide doit être réduite au minimum.
La résistance mécanique d'une vanne désigne sa capacité à supporter la pression du fluide. En tant que produit mécanique soumis à une pression interne, la vanne doit présenter une résistance et une rigidité suffisantes pour garantir une utilisation durable sans fissures ni déformations.
2. Performance d'étanchéité :
L'étanchéité d'une vanne désigne la capacité de chaque élément d'étanchéité à empêcher les fuites du fluide. C'est le critère de performance technique le plus important. La vanne présente trois points d'étanchéité : le contact entre les parties d'ouverture et de fermeture et les deux surfaces d'étanchéité du siège ; l'ajustement entre la garniture et la tige de la vanne, ainsi que le profil de la garniture ; et la liaison entre le corps et le couvercle de la vanne. Les fuites internes, souvent dues à un jeu excessif, compromettent la capacité de la vanne à interrompre le passage du fluide. Pour les vannes d'arrêt, les fuites internes sont inacceptables. Les fuites externes, c'est-à-dire les fuites de fluide de l'intérieur vers l'extérieur de la vanne, peuvent entraîner des pertes matérielles, une pollution de l'environnement et, dans les cas les plus graves, des accidents. Pour les fluides inflammables, explosifs, toxiques ou radioactifs, les fuites sont absolument interdites ; la vanne doit donc garantir une étanchéité irréprochable.
3. Milieu fluide :
Après le passage du fluide à travers la vanne, une perte de charge se produit (c'est-à-dire la différence de pression avant et après la vanne). En effet, la vanne oppose une certaine résistance à l'écoulement du fluide, et ce dernier consomme une certaine quantité d'énergie pour vaincre cette résistance. Dans une optique d'économie d'énergie, lors de la conception et de la fabrication des vannes, la résistance de celles-ci à l'écoulement du fluide doit être réduite au minimum.
Nortech est l'un des principaux fabricants de vannes industrielles en Chine et possède la certification de qualité ISO9001.
Principaux produits : vannes papillon, vannes à bille, vannes à guillotine, clapets anti-retour, vannes à globe, filtres et régulateurs électriques/pneumatiques.
Date de publication : 9 juillet 2021