Les vannes moulées sont fabriquées par moulage. Généralement, leur pression nominale est relativement faible (PN16, PN25, PN40, mais il existe aussi des modèles haute pression pouvant atteindre 1500 lb, 2500 lb), et la plupart de leurs diamètres sont supérieurs à DN50. Les vannes forgées, quant à elles, sont généralement utilisées dans les canalisations de haute qualité et présentent des diamètres relativement petits, généralement inférieurs à DN50.
1. Moulage
1. Fonderie : Ce procédé consiste à fondre du métal en un liquide répondant à certaines exigences, puis à le verser dans un moule. Après refroidissement, solidification et nettoyage, on obtient une pièce moulée (pièce ou ébauche) aux caractéristiques prédéterminées (forme, dimensions et performances). Il s'agit de la technologie de base de l'industrie mécanique moderne.
2. La laine produite par moulage est également peu coûteuse et peut démontrer son efficacité économique pour les pièces aux formes complexes, en particulier celles comportant des cavités internes complexes ; en même temps, elle présente une grande adaptabilité et de meilleures propriétés mécaniques globales.
3. Les matériaux (tels que le métal, le bois, le combustible, les matériaux de modélisation, etc.) et les équipements (tels que les fours métallurgiques, les mélangeurs de sable, les machines à mouler, les machines à fabriquer des noyaux, les machines à secouer, les machines à grenailler, les plaques de fonte, etc.) nécessaires à la production de pièces moulées sont plus nombreux et produiront de la poussière, des gaz nocifs et du bruit, polluant ainsi l'environnement.
4. La fonderie est une technique de traitement thermique des métaux que l'humanité maîtrise depuis longtemps, avec une histoire d'environ 6000 ans.
En 3200 avant J.-C., des figurines de grenouilles en cuivre apparaissent en Mésopotamie. Entre le XIIIe et le Xe siècle avant J.-C., la Chine connaît l'apogée de la fonte du bronze.
Le savoir-faire a atteint un très haut niveau, comme en témoignent le Simuwu Fangding Ding de 875 kg de la dynastie Shang, l'assiette Zenghou Yizun de la période des Royaumes combattants et le miroir translucide de la dynastie des Han occidentaux, tous représentatifs de la fonte ancienne.
Le moulage primitif était fortement influencé par la poterie, et la plupart des pièces moulées étaient des outils ou des ustensiles destinés à la production agricole, à la religion et à la vie quotidienne.
La couleur artistique est intense. En 513 avant J.-C., la Chine réalisa les premières pièces en fonte au monde (d'un poids d'environ 270 kilogrammes), comme en témoignent des documents écrits.
Aux alentours du VIIIe siècle, l'Europe commença à produire des pièces moulées en fer. Après la révolution industrielle du XVIIIe siècle, ces pièces entrèrent dans une nouvelle ère de service aux grandes industries.
Au XXe siècle, le procédé de fonderie a connu un développement rapide. Ont été successivement mis au point la fonte nodulaire, la fonte malléable, l'acier inoxydable à très faible teneur en carbone, les alliages d'aluminium-cuivre, d'aluminium-silicium et d'aluminium-magnésium.
Il a travaillé sur la fonderie de matériaux métalliques tels que les alliages à base de titane et de nickel, et a inventé un nouveau procédé d'inoculation de la fonte grise. Après les années 1950, le moulage sous haute pression du sable humide a fait son apparition.
Modélisation et fabrication de noyaux en sable durcissant chimiquement, modélisation sous pression négative, autres techniques de fonderie spéciales, grenaillage et autres nouvelles technologies.
5. Il existe de nombreux types de fonderie, que l'on peut classer en : ① Fonderie en sable ordinaire, comprenant trois types : sable vert, sable sec et sable durci chimiquement. ② Fonderie spéciale, selon le matériau de modélisation, on distingue la fonderie spéciale utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau principal (par exemple, la fonderie à cire perdue, la fonderie en argile, la fonderie en coquille, la fonderie sous pression négative, la fonderie pleine, la fonderie céramique, etc.) et la fonderie spéciale utilisant du métal comme matériau principal du moule (par exemple, la fonderie en moule métallique, la fonderie sous pression, la fonderie continue, la fonderie basse pression, la fonderie centrifuge, etc.).
6. Le procédé de fonderie comprend généralement les étapes suivantes : ① Préparation des moules (récipients permettant de transformer le métal liquide en pièces moulées solides). Les moules peuvent être en sable, métal, céramique, argile, graphite, etc., selon leur durée de vie. Pour les moules jetables, semi-permanents et permanents, la qualité de la préparation est le principal facteur influençant la qualité des pièces moulées ; ② Fusion et coulée des métaux coulés (alliages de fonderie), principalement la fonte, l’acier moulé et les alliages non ferreux moulés ; ③ Traitement et contrôle des pièces moulées. Le traitement comprend l’élimination des corps étrangers présents sur le noyau et la surface des pièces, le retrait des masselottes de coulée, l’ébavurage et le nettoyage des lignes de coulée, ainsi que le traitement thermique, la mise en forme, le traitement antirouille et l’ébauche. Vanne de pompe d’importation

Nortech est l'un des principaux fabricants de vannes industrielles en Chine et possède la certification de qualité ISO9001.

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