Les vannes moulées sont coulées dans le corps de la vanne. Leur pression nominale est généralement relativement faible (par exemple PN16, PN25, PN40, mais il existe aussi des vannes haute pression, pouvant atteindre 1500 lb, 2500 lb). Leur diamètre est généralement supérieur à DN50. Les vannes forgées sont forgées et généralement utilisées dans les canalisations de haute qualité. Leur diamètre est relativement petit, généralement inférieur à DN50.

Tout d'abord, le castingsoupape
1. Fonderie : ce procédé consiste à fondre le métal jusqu'à obtenir un liquide répondant à certaines exigences, puis à le couler dans un moule. Après refroidissement et solidification, un traitement de nettoyage permet d'obtenir une pièce moulée (pièce ou ébauche) aux caractéristiques prédéterminées (forme, dimensions et performances). Il s'agit d'une technologie fondamentale de l'industrie de la construction mécanique moderne.

2. La production de pièces moulées à faible coût, pour des formes complexes, notamment avec des pièces à cavités complexes, démontre davantage son aspect économique ; en même temps, elle offre une plus grande adaptabilité et de meilleures propriétés mécaniques globales.

3, mais la production de pièces moulées nécessite davantage de matériaux (tels que du métal, du bois, du combustible, des matériaux de moulage, etc.) et d'équipements (tels qu'un four métallurgique, une machine à mélanger le sable, une machine à mouler, une machine à fabriquer des noyaux, une machine à tomber le sable, une machine à grenailler, une plaque de fonte, etc.) et produira davantage de poussière, de gaz nocifs et de bruit, polluant ainsi l'environnement.

4. La fonderie est l'une des premières techniques de transformation des métaux à chaud. Son développement a été très rapide, permettant la mise au point de fontes nodulaires, de fontes malléables, d'aciers inoxydables à très faible teneur en carbone, d'alliages d'aluminium-cuivre, d'aluminium-silicium, d'aluminium-magnésium, de titane, d'alliages à base de nickel et d'autres matériaux de fonderie. Un nouveau procédé de traitement de la fonte grise a également été développé. Après les années 1950, sont apparues des techniques telles que le moulage sous pression en sable humide, le moulage en sable durci chimiquement, la fabrication de noyaux, le moulage sous pression négative et d'autres procédés de fonderie spéciaux, ainsi que le grenaillage et d'autres technologies innovantes.

5. Il existe de nombreux types de fonderie, selon la méthode de modélisation, on les divise généralement en : (1) la fonderie en sable ordinaire, y compris le sable humide, le sable sec et le sable à durcissement chimique de type 3. 2) la fonderie spéciale, les matériaux de moulage par pression et peuvent être divisés en sable minéral naturel comme principaux matériaux de moulage de fonderie spéciale (par exemple, la fonderie à cire perdue, la fonderie en moule, la fonderie en moule coquille, la fonderie sous pression négative, la fonderie en moule, la fonderie en moule céramique, etc.) et en métal comme principal matériau de moule de fonderie spéciale (comme la fonderie en moule métallique, la fonderie sous pression, la fonderie continue, la fonderie basse pression, la fonderie centrifuge, etc.).

6. Le procédé de fonderie comprend généralement les étapes suivantes : (1) le moulage (dans un moule) du métal liquide à l'état solide. Selon les matériaux utilisés, on distingue les moules en sable, en métal, en céramique, en argile, en graphite, etc., et les moules de type temporaire, semi-permanent et permanent. La qualité de la préparation du moule est le principal facteur influençant la qualité de la pièce moulée ; (2) la fusion et le moulage du métal. Les métaux moulés (alliages de fonderie) sont principalement la fonte, l'acier et les alliages non ferreux ; (3) le traitement et le contrôle de la pièce moulée. Le traitement de fonderie comprend l'élimination du noyau et des corps étrangers en surface, l'élimination des masselottes de coulée, le meulage des bavures et des joints de coulée, ainsi que le traitement thermique, le décapage, le traitement antirouille et l'ébauche. Vanne de la pompe d'admission

Nortech est l'un des principaux fabricants de vannes industrielles en Chine et possède la certification de qualité ISO9001.

Principaux produits :vanne papillon,vanne à bille,Vanne à guillotine,Clapet anti-retour,Globe Vavlve,Passoires en Y,Conservateur électrique,Acurateurs pneumatiques.