vanne électrique
Les actionneurs électriques sont principalement utilisés dans les centrales électriques, notamment nucléaires, car les systèmes d'eau à haute pression exigent un fonctionnement régulier, stable et lent. Leurs principaux avantages résident dans leur grande stabilité et la force de poussée constante qu'ils fournissent. La force de poussée maximale qu'ils produisent peut atteindre 225 000 kgf. Seuls les actionneurs hydrauliques peuvent atteindre une telle puissance, mais leur coût est nettement supérieur. L'actionneur électrique présente une excellente résistance aux variations de vitesse : sa force de poussée ou son couple de sortie est quasiment constant, ce qui lui permet de compenser efficacement les forces déséquilibrées du fluide et d'assurer un contrôle précis des paramètres de processus. La précision de contrôle est ainsi supérieure à celle des actionneurs pneumatiques. Équipés d'un servomoteur, ils permettent une inversion aisée des effets positifs et négatifs, et le réglage de la position de la vanne (maintien/ouverture complète/fermeture complète) est simple. En cas de panne, la vanne conserve sa position initiale, contrairement aux actionneurs pneumatiques qui nécessitent un système de protection complexe pour maintenir leur position. Les principaux inconvénients des actionneurs électriques sont les suivants :
La structure est plus complexe et donc plus sujette aux pannes. De ce fait, les exigences techniques pour le personnel de maintenance sur site sont relativement plus élevées. Le moteur génère de la chaleur en fonctionnement. Des réglages trop fréquents peuvent entraîner une surchauffe et le déclenchement de la protection thermique. Parallèlement, l'usure du réducteur s'en trouve accrue. De plus, le moteur tourne plus lentement. Le délai entre l'émission d'un signal par le régulateur et le déplacement de la vanne de régulation jusqu'à la position correspondante est plus long. Ceci s'explique par une performance inférieure à celle des systèmes pneumatiques et hydrauliques.
vannes pneumatiques
L'actionneur et son mécanisme de réglage forment un ensemble intégré. Il existe deux types d'actionneurs : à membrane et à piston. Le type à piston, à longue course, est adapté aux applications nécessitant une poussée importante ; le type à membrane, à course réduite, actionne directement la tige de la vanne. Grâce à sa structure simple, sa poussée élevée, son fonctionnement stable et fiable, ainsi que sa sécurité et sa protection contre les explosions, l'actionneur pneumatique trouve de nombreuses applications dans les centrales électriques, l'industrie chimique, le raffinage du pétrole et autres procédés de production à hautes exigences de sécurité.
Les principaux avantages des actionneurs pneumatiques :
Reçoit un signal pneumatique continu et génère un déplacement linéaire (après la mise sous tension/le dispositif de conversion pneumatique, un signal électrique continu peut également être reçu), et certains peuvent générer un déplacement angulaire lorsqu'ils sont équipés d'un bras oscillant.
Il existe des fonctions positives et négatives.
La vitesse de déplacement est élevée, mais elle ralentira lorsque l'usure négative augmentera.
La force de sortie est liée à la pression de fonctionnement.
La fiabilité est élevée, mais la vanne ne peut pas être entretenue après une interruption de l'alimentation en air (elle peut être entretenue après l'ajout de la vanne de retenue).
Il est difficile de réaliser le contrôle par segment et le contrôle par programme.
L'entretien est simple et l'adaptabilité à l'environnement est bonne.
La puissance de sortie est élevée. Doté d'une fonction antidéflagrante.
Les actionneurs électriques sont principalement utilisés dans les centrales électriques, notamment nucléaires, car les systèmes d'eau à haute pression exigent un fonctionnement régulier, stable et lent. Leurs principaux avantages résident dans leur grande stabilité et la force de poussée constante qu'ils fournissent. La force de poussée maximale qu'ils produisent peut atteindre 225 000 kgf. Seuls les actionneurs hydrauliques peuvent atteindre une telle puissance, mais leur coût est nettement supérieur. L'actionneur électrique présente une excellente résistance aux variations de vitesse : sa force de poussée ou son couple de sortie est quasiment constant, ce qui lui permet de compenser efficacement les forces déséquilibrées du fluide et d'assurer un contrôle précis des paramètres de processus. La précision de contrôle est ainsi supérieure à celle des actionneurs pneumatiques. Équipés d'un servomoteur, ils permettent une inversion aisée des effets positifs et négatifs, et le réglage de la position de la vanne (maintien/ouverture complète/fermeture complète) est simple. En cas de panne, la vanne conserve sa position initiale, contrairement aux actionneurs pneumatiques qui nécessitent un système de protection complexe pour maintenir leur position. Les principaux inconvénients des actionneurs électriques sont les suivants :
La structure est plus complexe et donc plus sujette aux pannes. De ce fait, les exigences techniques pour le personnel de maintenance sur site sont relativement plus élevées. Le moteur génère de la chaleur en fonctionnement. Des réglages trop fréquents peuvent entraîner une surchauffe et le déclenchement de la protection thermique. Parallèlement, l'usure du réducteur s'en trouve accrue. De plus, le moteur tourne plus lentement. Le délai entre l'émission d'un signal par le régulateur et le déplacement de la vanne de régulation jusqu'à la position correspondante est plus long. Ceci s'explique par une performance inférieure à celle des systèmes pneumatiques et hydrauliques.
vannes pneumatiques
L'actionneur et son mécanisme de réglage forment un ensemble intégré. Il existe deux types d'actionneurs : à membrane et à piston. Le type à piston, à longue course, est adapté aux applications nécessitant une poussée importante ; le type à membrane, à course réduite, actionne directement la tige de la vanne. Grâce à sa structure simple, sa poussée élevée, son fonctionnement stable et fiable, ainsi que sa sécurité et sa protection contre les explosions, l'actionneur pneumatique trouve de nombreuses applications dans les centrales électriques, l'industrie chimique, le raffinage du pétrole et autres procédés de production à hautes exigences de sécurité.
Les principaux avantages des actionneurs pneumatiques :
Reçoit un signal pneumatique continu et génère un déplacement linéaire (après la mise sous tension/le dispositif de conversion pneumatique, un signal électrique continu peut également être reçu), et certains peuvent générer un déplacement angulaire lorsqu'ils sont équipés d'un bras oscillant.
Il existe des fonctions positives et négatives.
La vitesse de déplacement est élevée, mais elle ralentira lorsque l'usure négative augmentera.
La force de sortie est liée à la pression de fonctionnement.
La fiabilité est élevée, mais la vanne ne peut pas être entretenue après une interruption de l'alimentation en air (elle peut être entretenue après l'ajout de la vanne de retenue).
Il est difficile de réaliser le contrôle par segment et le contrôle par programme.
L'entretien est simple et l'adaptabilité à l'environnement est bonne.
La puissance de sortie est élevée. Doté d'une fonction antidéflagrante.
Nortech est l'un des principaux fabricants de vannes industrielles en Chine et possède la certification de qualité ISO9001.
Principaux produits :vanne papillon,vanne à bille,Vanne à guillotine,Clapet anti-retour,Globe Vavlve,Passoires en Y,Conservateur électrique,Acurateurs pneumatiques.
Date de publication : 19 juillet 2021